涂布施胶的好坏直接影响涂料的遮盖能力，由此也直接影响到涂布工艺。没有施胶的纸一旦与涂料接触，纤维快速吸水会导致涂料脱水和涂料的遮盖性差。经过施胶的纸对涂料向毛细管转移的影响比原纸的成形和浆料的配比的影响要小些。在低施胶度时，施胶的波动会影响到涂布机的操作和成纸的特性。
施胶对涂布操作的影响涂料在涂布头上脱水会对涂布机的运行构成严重的威胁，如涂布量波动，刮刀严重磨损，产生刮痕等，特别当涂料的固含量高时更加严重。涂布原纸施胶度的变化会影响涂料的遮盖性，这时需要调整涂料的配方，如增加胶粘剂和保水剂，但会增加涂料的成本。施胶度的变化导致进入涂布机纸页的水分波动，会对施胶压榨的引纸产生影响。低车速时影响较大，当纸机车速在1000m／min以上时，施胶度的变化对引纸几乎没有影响，目前许多纸厂对涂布原纸不进行施胶。
一般来说，增加涂料的遮盖能力可改进涂布纸的不透明度和印刷性能，原纸不同的施胶度使得胶粘剂的迁移量不同，导致涂料中胶粘剂含量的波动，将影响涂布纸的光泽度和油墨的吸收性能。原纸施胶度低时纸页吸收较多的涂料，这样降低了纸页表面涂层的厚度、平滑度和光泽度。
减少施胶问题的措施之一是精心选择涂料的配方以适应施胶度较大的变化。慎重选择原纸的施胶系统，以便更容易控制。应根据整个系统的操作和原纸的类型结合不同施胶系统的优势和劣势来加以考虑。